Литье пластмасс под давлением часто применяется при производстве самых различных изделий. Чтобы детали соответствовали предъявляемым к ним требованиям, важно уделить внимание контролю качества при их создании. Разберем моменты, которые стоит иметь в виду.
Содержание страницы
Выбираем поставщика сырья
Следует потратить на это достаточно времени и сил. Если сырье будет плохого качества, это обязательно скажется на конечных изделиях. В частности, можно столкнуться с такими неприятными моментами:
- Большая доля брака в партии.
- Снижение прочности детали.
- Низкое соответствие изделия требуемым характеристикам (гладкости, износостойкости и другим).
- Сокращение срока эксплуатации продукции.
Низкое качество сырья может привести к появлению пузырей и других нежелательных эффектов. Деталь со сниженной прочностью не сможет выдерживать обычной эксплуатационной нагрузки, начнет быстро деформироваться и разрушаться. Все это выльется в высокие издержки. Именно поэтому нужно внимательно подходит к выбору поставщика и не экономить на закупках.
Готовим оснастку
Форма для литья должна быть изготовлена профессионалами с применением специального оборудования. Перед работами оснастку нужно внимательно осмотреть на предмет:
- Трещин.
- Неровностей и зазубрин.
- Усталостного износа.
Литьевые формы нужно регулярно обновлять, ремонтировать по необходимости.
Контролируем процесс литья
Большое значение имеет соблюдение технологии процесса. Неверный выбор температуры и давления может привести к образованию пустот и искажению размеров. Как правило, для контроля параметров используются автоматические системы мониторинга. Это позволяет поддерживать нужные условия и сразу замечать отклонения.
Осматриваем готовые изделия
Контроль качества на этом этапе включает в себя оценку:
- Размеров.
- Геометрии.
- Прочности.
- Гибкости.
- Гладкости.
В зависимости от типа изделия можно оценивать и другие параметры, имеющие значение при его эксплуатации. Для этого применяются такие приборы, как штангенциркуль, координатно-измерительная машина и другие.
При необходимости также проводят контроль обрезки форм и сборки деталей в готовое изделие.
Документируем результаты контроля качества
Все дефекты, результаты измерений должны вноситься в отчеты. Это позволяет оптимизировать и улучшать производство с опорой на данные, быстро реагировать на изменения в качестве и вносить коррективы в подходы и применяемые технологии. Без строгого документирования практически невозможно наладить эффективный контроль на большом производстве с внушительным числом персонала, работающим с заготовками на разных этапах.
Контроль качества при литье пластмасс под давлением: важные выводы
В ходе работ нужно обязательно контролировать следующие моменты:
- Выбор поставщика сырья.
- Состояние оснастки.
- Соблюдение технологии литья (в частности, температуру и давление).
- Форму, размеры, гладкость итоговый изделий.
- Своевременное составление отчетов и исправление моментов, повышающих издержки и снижающих качество.
Это повышает шансы на получение продукции с требуемыми эксплуатационными свойствами.
Важно понимать, что организация собственного производства пластмасс будет достаточно затратной и сложнойй. В отдельных случаях выгоднее не выстроить все процессы самостоятельно, а отдать изготовление деталей на аутсорс. Проектированием оснастки, литьем из полиамида, ПВХ, АБС, ТЭП и других материалов занимается, например, компания Briz Plast. Это отличный способ сосредоточиться на других вопросах, доверив создание продукции профессионалам.
